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板框压滤机,向自动化转型满足环保需求
文章来源:中国制药网      发布者:晋之光
  板框压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离的一种设备,在制药生产过程中,板框压滤机是重要的过滤设备之一。随着环保在制药厂中的呼声越来越大,板框压滤机作用也将越发明显,且在发展过程中,板框压滤机企业不断进行创新,实现行业转型升级。
 
  板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离,具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。在制药生产过程中,板框式压滤机得到广泛运用。以宁波华子制药设备制造有限公司不锈钢板框压滤机为例,其具有以下几大优势。
 
  大容积:本机采用加宽滤框,使过滤的容积大为增加,不但适用于原料液的澄清过滤,而且还适用于原料渣的过滤及较高粘度料液的过滤。
 
  大流量:采用加宽滤框和凸点式滤板相组合的新板框结构,输入部位采用双管输入结构,过滤面积、容积和流通量显著增加,并使液体任意流向不留死角,增强了液体过滤的稳定性,与同类产品相比,过滤效率成倍提高。
 
  高精度:本机可根据被滤料液的不同工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同的滤材(滤纸、石棉滤板、边缘涂胶的滤布、除菌纸板),使之适合生产需要,也可以配合活性碳、硅澡土及添加系统的灵活应用,能使过滤体的精度达更佳状态。
 
  强灭菌:本机可取代巴氏灭菌法工艺灭菌,从而能更好地保留原料液的特性,液体澄清度高,使过滤的质量得到有效的保证。
 
  低损耗。本机工作时,加压、密闭过滤,料液损耗接近于零,有效降低了过滤成本。
 
  易清洗:凸点式不锈钢滤板结构更为合理,使各种滤材平整地贴在滤板上,滤材不易破损,有效延长了各种滤材的使用寿命,滤板经久耐用。
 
  笔者获悉,为推动板框式压滤机在制药等行业中得到广泛运用,更好的实现高精度、强灭菌、低损耗等,板框式压滤机企业在发展过程中也不断的进行技术创新,以实现新的突破。在新一轮竞争压力下,板框式压滤机也开始不断向智造、自动化转型。很多板框式压滤机采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),留有远程控制接口,能远程自动操作控制。
 
  据有关技术人员表示,通过PLC系统控制实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。自动化设备的运用,不仅提高了工作效率,降低了劳动成本,而且使得过滤效果更好,工作质量更高。
 
  板框压滤机是市场上应用非常广泛的压滤设备,长久以来在制药行业得到广泛运用。但是随着环保等压力的加大,全自动板框压滤机或将行业发展,具有广阔的市场空间。从市场发展来看,自动化技术的引进虽然会增加设备的成本,但是和繁琐的人为操作相比,这种成本的投入其实带来的是更大的收获。
 
  纵观压滤机行业发展趋势,我国板框压滤机应在十三五期间紧抓环保领域需求,推动设备向自动化、智能化转型升级。但是与此同时,随着新经济常态下产业周期迎来剧变,品牌将是保持企业市场优势的核心竞争力,为确保板框式压滤机昂首向前的“金名片”,企业在坚持科技创新的同时,也应将品牌价值打造提升至战略层面。
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